Últimos artículos

Son varios los indicadores relacionados con el nivel de contaminación de una determinada muestra. Sin embargo, cuando se trata de medir la carga orgánica presente en aguas y otros tipos de muestra, la medida del Carbono Orgánico Total (COT) es un parámetro clave. En el procesamiento y tratamiento de aguas potables y residuales en la industria química, alimentaria y farmacéutica, la posible presencia de compuestos orgánicos debe controlarse de forma precisa y eficiente. También en otros procesos en los que sea necesario el control de aditivos orgánicos o evitar y actuar a tiempo ante la contaminación de aguas de proceso en intercambiadores de energía. Frente a otras medidas o valores derivados y relacionados, una mayor relevancia de la medida del COT viene determinada por su sencillez a la hora de automatizar o analizar en continuo este importante parámetro.

Connected Enterprise, o “empresa conectada”, es el nombre que se ha dado a la nueva revolución industrial, basada en el intercambio de información entre todo tipo de dispositivos y sistemas, tanto de fábrica como del resto de la cadena de suministro.
El incremento exponencial de las capacidades de los equipos de planta (desde la instrumentación hasta los sistemas de control), junto con la mejora del resto de tecnologías de fábrica, y en especial las importantes mejoras en sus capacidades de comunicación, hace posible una nueva forma de replantear los procesos productivos.

En diversas ocasiones hemos oído hablar de los sistemas de despresurización en unidades o plantas de industria química de proceso. Pero ¿por qué son tan importantes? ¿En qué consisten? ¿Cómo se diseñan? ¿Cuál es su secuencia de operación? Este artículo da respuestas a estas y otras preguntas, y discute cuáles son las mejores prácticas de diseño.

Las empresas, incluidas las del sector químico, tendrán un plazo de tres años para adaptarse a las nuevas versiones de las normas más empleadas en el mundo para la gestión de la calidad y gestión ambiental.

Uno de los rasgos diferenciadores más importantes existentes entre las redes IT y las redes OT es la utilización de lo que se denomina protocolo industrial en las redes de operación. Estos protocolos son utilizados para comunicar dispositivos de campo entre sí (PLC, RTU, controladores de forma horizontal), o integrarlos con sistemas de tiempo real (tipo HMI, SCADA, MES de forma vertical).

Entrevista con Juan Manuel Ferrer Miralles, presidente de ISA Sección Española.

La gestión de activos no es un tema nuevo, ya que actividades relacionadas con la gestión de activos se han venido realizando desde que se empezaron a utilizar bienes de capital, edificios, sistemas de transportes, sistemas de agua, energía o cualquier otro tipo de activo de producción o de prestación de servicios. Estos activos físicos han sido controlados mediante la función empresarial de mantenimiento, encargada del control de las instalaciones, así como de los trabajos de reparación y revisión para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de las instalaciones productivas, servicios e instrumentación para el control de los procesos de las organizaciones. Sin embargo, los cambios en nuestra vida y de los entornos de negocio hacen que la gestión de activos como “actividad coordinada de una organización para obtener valor a partir de sus activos” constituya un modelo eficaz y eficiente para enfrentarse a los retos y desafíos del cambiante mercado global de hoy.

La selección de la tecnología más adecuada para la implantación de un plan predictivo es un reto para el ingeniero de mantenimiento. Para conseguir la tecnología óptima en cada planta industrial se requiere un cierto estudio, debido a la gran cantidad de instrumentos, equipos y software disponibles en el mercado. La falta de información fiable sobre estas tecnologías tiene como consecuencia el aplazamiento de las decisiones y, por lo tanto, del retraso en la implantación del mantenimiento predictivo. Esto tiene como consecuencia que se pospongan los beneficios que la estrategia predictiva produce en el área de mantenimiento de la compañía.

La excelencia empresarial se consigue a través del control de todos los procesos que en ella intervienen. El mantenimiento es una parte fundamental en el desempeño de la actividad industrial, y su adecuada gestión es primordial para la consecución de objetivos y metas, como la calidad total. En este artículo se expone un caso de éxito real que evidencia la importancia y trascendencia que tiene la gestión de mantenimiento en la actividad diaria en la industria.

En este artículo se introduce la normativa que adapta la clasificación de la peligrosidad de los residuos al Reglamento 1272/2008 sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas (CLP), así como la normativa relativa a la consideración como peligroso de un residuo.